QWS5000 rozsdamentes acél folyékony végek Beszállítók, Cég - Anhui Tianyu Petroleum Equipment Manufacturing Co., Ltd.

QWS5000 rozsdamentes acél folyékony végek

QWS5000 rozsdamentes acél folyadékvég szerelvény
Praktikus nagynyomású és nagy kibocsátású, 15-5PH és 13-8 rozsdamentes acélból.
Optimalizált olvasztás: A közepes frekvenciájú kemence IM ACD LF VD ESR hatékonyan szabályozza a ferrit ≤3%-át.
Optimalizálja a kovácsolási és hőkezelési folyamatokat; A három pillérrel és három húzással egy darabból álló gyártás a stresszoldás és az öregedés, valamint az egységes és kifinomult mikrostruktúra biztosítására szolgál.
A termék szerkezetének optimalizálása: Ezt a terméket gyakorlatilag elektromos hajtás hajtja a repedés, a nagy löket, a nagy nyomás és a nagy elmozdulás érdekében. A réstípust lámpás típusra fejlesztették, ami csökkenti a termék feszültségkoncentrációját, növeli a termék fáradtságállóságát, és ≥35%-kal meghosszabbítja az élettartamot.
A belső üreg erősítő kezelés csökkenti a mechanikai igénybevételt a termék belső üregében. A termikus igénybevétel 35%-kal növekszik, és a belső üreg felülete eléri a nagy keménységet, kopás- és korrózióálló hatást érve el, jelentősen, több mint 30%-kal meghosszabbítva a termék élettartamát.
A megfelelő típusok széles választéka és a mérettartozékok kialakítása különféle működési követelményeknek felel meg.

Termékinformációk

Specifikációs paraméterek

Maximális bemeneti teljesítmény:	5000 LE (1902KW-3730KW)
Max RPM:	300 RPM
Dugattyú:	5
Löket hossza:	11"
Kar terhelése:	250000
Szivattyú súlya:	26000 LB
Áttétel:	7.525:1 Dízel és vegyes üzemanyagú alkalmazásokhoz optimalizálva
	11:23 Az optimalizálás elektromos vagy turbinás alkalmazásokra vonatkozik

Dugattyú átmérője		Szivattyúkiszorítás		7,5255:1 forgási sebesség		11.232:1 forgási sebesség		7,5255:1 forgási sebesség		11.232:1 forgási sebesség		7,5255:1 forgási sebesség		11.232:1 forgási sebesség		7,5255:1 forgási sebesség		11.232:1 forgási sebesség		7,5255:1 forgási sebesség		11.232:1 forgási sebesség
				376		562		753		1123		1505		2246		1881		2808		2258		3370
				50				100				200				100				200
be.	mm.	Gallonok		GPM	㎡/óra	PSI	bár	GPM	㎡/óra	PSI	bár	GPM	㎡/óra	PSI	bár	GPM	㎡/óra	PSI	bár	GPM	㎡/óra	PSI	bár
4	102	2.992	0.0113	150	34	19894	1372	299	68	19894	1372	598	136	12889	889	748	170	10312	711	898	204	8593	592
4.5	114	3.787	0.0143	189	43	15719	1084	379	86	15719	1084	757	172	10184	702	947	215	8147	562	1136	258	6789	468
5	127	4.675	0.0177	234	53	12732	878	467	106	12732	878	935	212	8249	569	1169	265	6599	455	1402	319	5499	379
5.5	140	5.657	0.0214	283	64	10523	725	566	128	10523	725	1131	257	6818	470	1414	321	5454	376	1697	385	4545	313
5.75	146	6.183	0.0234	309	70	9628	664	618	140	9628	664	1237	281	6238	430	1546	351	4990	344	1855	421	4158	287
6	152	6.732	0.0255	337	76	8842	610	673	153	8842	610	1346	306	5729	395	1683	382	4583	316	2020	459	3819	263
6.5	165	7.901	0.0299	395	90	7534	519	790	179	7534	519	1580	359	4881	337	1975	449	3905	269	2370	538	3254	224

A QWS5000 rozsdamentes acél folyadékvéget nagynyomású és nagy kisülési körülményekhez tervezték, és az elektromos meghajtású repesztőberendezések központi eleme. 15-5PH és 13-8 martenzites csapadékkal edzett rozsdamentes acélból készül. Nagy szilárdságának és korrózióállóságának köszönhetően könnyen megbirkózik a nagynyomású és nagy kisülési környezettel. )

Az olvasztási folyamatban a középfrekvenciás kemence IM ACD LF VD ESR eljárását használják az olvadt acél mély tisztítására, és a ferrittartalmat szigorúan 3% -on belül szabályozzák, biztosítva az anyagszerkezet stabilitását és szilárd alapot teremtve a berendezés teljesítményéhez. )

A kovácsolási és hőkezelési folyamatokat is finomítják, a "háromsoros és háromhúzásos" egyrészes gyártási móddal, feszültségmentesítéssel és öregedéskezeléssel kombinálva, a belső feszültség hatékony kiküszöbölése, a szemcseszerkezet finomítása és az alkatrészek mechanikai tulajdonságainak jelentős javítása érdekében. )

Felépítését tekintve a hagyományos nyíláskialakítást lámpás típusúra fejlesztik, ami nagymértékben csökkenti a feszültségkoncentrációt, növeli a fáradásállóságot, és több mint 35%-kal meghosszabbítja az élettartamot. A belső üreg megerősítése után a mechanikai igénybevétel csökken, a termikus igénybevétel 35%-kal nő, és a felületen nagy keménységű réteg képződik, amely jelentősen javítja a kopásállóságot és a korrózióállóságot, valamint több mint 30%-kal növeli az élettartamot. )

Ezen túlmenően az illeszkedő és méretű kialakítások széles választéka sokféle működési igényt kielégít, így ideális választás nagynyomású és nagy kibocsátású forgatókönyvekhez.