Kezdje a tanúsított acéllal, és fejezze be a megbízható alkatrészekkel
Az összes ötvözött acélt minősített hazai és nemzetközi beszállítóktól szerezzük be. Érkezéskor az anyagokat megvizsgálják a kémiai összetétel, a szemcseszerkezet és a hibafeltárás szempontjából. Minden egyes tétel kódolva van a teljes gyártási folyamat nyomon követhetősége érdekében.

A nagy teherbírású kovácsolás megfelel a fejlett hőprofilozásnak
Az alapvető alkatrészeket, például a folyadékvégeket és a szeleptesteket házon belül kovácsolják 10 000 tonnás hidraulikus prések segítségével. Optimalizált hőmérsékleti görbéket és valós idejű kemencefigyelést alkalmazunk a belső egyenletesség és a szemcsefinomítás érdekében.

Szoros tolerancia, nagy ismételhetőség
A műhelyben több mint 50 CNC-központ működik a dugattyúfuratok, szelepzsebek és tömítőfelületek feldolgozására. Szigorú geometriai tűréseket és felületi érdesség-szabályozást követünk, hogy megfeleljünk a nagynyomású tömítési követelményeknek.

Minden egység teljes körűen tesztelve szállítás előtt
Szállítás előtt minden folyadékvéget nyomásvizsgálatnak vetnek alá, és működési ellenőrzést végeznek az API szabványok szerint. Házon belüli laboratóriumunk támogatja a metallográfiát, a keménységet, a hidraulikus szimulációt és a tömítés integritásának vizsgálatát.

A kötegkódtól a minőségbiztosítási rekordokig, teljesen nyomon követhető
Az ERP és MES rendszereket kihasználva a vállalat integrált menedzselést valósít meg az anyagforrások, a folyamatfolyamatok, az üzemeltetők és a minőségellenőrzési nyilvántartások terén. Az ügyfelekhez beérkezett minden termék minden szakaszában teljes mértékben visszavezethető a nyersanyag tételére és paramétereire, biztosítva az átlátható és megbízható szállítást.